Hey! Sebagai pembekal Amorphous Alloy Cast Resin Transformers, saya sangat teruja untuk berbual dengan anda tentang langkah kawalan kualiti yang kami ambil semasa pengeluaran. Transformer ini agak hebat, dan memastikan ia adalah yang terbaik - kedudukan adalah keutamaan nombor satu kami.
Mula-mula, mari kita bercakap tentang pemeriksaan bahan mentah. Kami tidak main-main dalam hal bahan yang kami gunakan untuk membuat transformer kami. Teras aloi amorfus adalah nadi pengubah ini. Kami menyemak komposisi kimia aloi yang betul. Ia mesti mempunyai gabungan elemen yang sempurna untuk memastikan kerugian teras yang rendah. Kami menggunakan spektrometer canggih untuk menganalisis aloi. Jika komposisi dimatikan walaupun sedikit, kami menghantar kumpulan itu kembali.
Resin yang digunakan untuk tuangan adalah satu lagi komponen penting. Ia mesti mempunyai kelikatan yang betul, masa pengawetan, dan sifat penebat elektrik. Kami menguji sampel resin di makmal dalaman kami. Kami mengukur kelikatan menggunakan viskometer, dan kami juga melakukan ujian masa pengawetan untuk memastikan ia ditetapkan dengan betul.
Apabila ia datang kepada belitan tembaga atau aluminium, kami memeriksa tolok wayar dan kekonduksian. Kawat mesti mempunyai ketebalan yang betul seperti yang dinyatakan dalam reka bentuk. Kami menggunakan mikrometer untuk mengukur diameter wayar, dan penguji kekonduksian untuk memastikan ia boleh membawa arus elektrik yang diperlukan tanpa kehilangan yang berlebihan.
Kini, semasa proses pembuatan, kami mempunyai banyak langkah kawalan kualiti. Perhimpunan teras adalah peringkat kritikal. Kami memastikan bahawa laminasi aloi amorf disusun dengan kemas. Sebarang salah jajaran boleh membawa kepada peningkatan kerugian teras dan mengurangkan kecekapan. Kami menggunakan jig dan lekapan khas untuk menahan laminasi pada tempatnya semasa teras sedang dipasang. Dan kami mempunyai pengendali memeriksa secara visual setiap timbunan untuk menangkap sebarang isu.
Proses penggulungan juga dipantau dengan teliti. Kami menggunakan mesin penggulungan automatik, tetapi itu tidak bermakna kami hanya menetapkannya dan melupakannya. Kami menyemak bilangan lilitan setiap belitan untuk memastikan ia sepadan dengan spesifikasi reka bentuk. Kami juga mengukur rintangan belitan semasa dan selepas proses penggulungan. Jika rintangan berada di luar julat yang boleh diterima, ia boleh menunjukkan masalah seperti litar pintas atau litar terbuka dalam belitan.
Sebaik sahaja inti dan belitan dipasang, sudah tiba masanya untuk proses pemutus. Resin perlu dituangkan sama rata di sekeliling teras dan belitan untuk memberikan penebat elektrik yang baik dan sokongan mekanikal. Kami menggunakan sistem tuangan vakum untuk mengeluarkan sebarang buih udara daripada resin. Gelembung udara boleh mencipta bintik-bintik lemah dalam penebat, yang boleh mengakibatkan kerosakan elektrik di kemudian hari. Kami memantau suhu dan tekanan semasa proses tuangan untuk memastikan resin sembuh dengan betul.
Selepas pemutus selesai, kami melakukan satu siri ujian pasca pengeluaran. Yang pertama ialah ujian rintangan penebat. Kami menggunakan megohmmeter untuk mengukur rintangan antara belitan dan tanah, serta antara belitan yang berbeza. Nilai rintangan penebat yang tinggi menunjukkan kualiti penebat yang baik. Jika nilainya terlalu rendah, ini mungkin bermakna terdapat masalah dengan penebat, seperti kemasukan lembapan atau keretakan pada resin.
Ujian kekuatan dielektrik juga sangat penting. Dalam ujian ini, kami menggunakan voltan tinggi pada pengubah untuk tempoh masa tertentu untuk melihat sama ada ia boleh menahan voltan tanpa rosak. Jika pengubah gagal dalam ujian ini, ini bermakna terdapat kecacatan pada penebat yang boleh menyebabkan ia tidak berfungsi dalam penggunaan dunia sebenar.
Kami juga melakukan ujian kenaikan suhu. Kami menjalankan pengubah pada beban terkadarnya untuk tempoh masa yang ditetapkan dan mengukur peningkatan suhu. Kenaikan suhu hendaklah dalam had yang ditentukan oleh piawaian. Jika terlalu tinggi, ia boleh mengurangkan jangka hayat pengubah dan meningkatkan risiko kegagalan komponen.
Sebagai tambahan kepada ujian ini, kami menjalankan ujian tanpa beban dan kehilangan beban. Ujian tanpa beban membantu kami mengukur kehilangan teras pengubah, manakala ujian kehilangan beban mengukur kerugian dalam belitan. Ujian ini penting untuk memastikan pengubah memenuhi keperluan kecekapan.
Sekarang, sebagai pembekal, saya ingin menunjukkan kepada anda beberapa aplikasi hebat yang digunakan oleh Transformer Cast Resin kami. Jika anda dalam industri kereta api, anda mungkin berminat dengan kamiCast Resin Transformer untuk Kereta Api. Transformer ini direka bentuk untuk mengendalikan keperluan kuasa khusus dan keadaan persekitaran sistem kereta api.
Bagi mereka yang bekerja di platform penggerudian luar pesisir, kamiTransformer Cast Resin untuk Platform Penggerudian Luar Pesisiradalah pilihan yang bagus. Ia dibina untuk menahan persekitaran marin yang keras, termasuk kelembapan tinggi, kakisan air masin dan getaran.
Dan jika anda memerlukan pengubah untuk pengasingan pemacu dalam sistem jenis kering, kami adaKering - Jenis Pemacu Pengasingan Transformeryang boleh melakukan kerja.
Kami mengambil serius kawalan kualiti kerana kami tahu bahawa pelanggan kami bergantung pada transformer kami untuk memastikan operasi mereka berjalan lancar. Sama ada aplikasi perindustrian berskala kecil atau projek infrastruktur berskala besar, transformer kami dibina untuk bertahan.
Jika anda berada di pasaran untuk Transformers Resin Cast Aloi Amorphous, atau anda hanya ingin mengetahui lebih lanjut tentang proses kawalan kualiti kami, jangan teragak-agak untuk menghubungi kami. Kami sentiasa gembira untuk berbual dan melihat cara kami dapat memenuhi keperluan khusus anda. Mari kita bekerjasama untuk mencari penyelesaian transformer yang sempurna untuk anda!
Rujukan
- "Buku Panduan Transformer" oleh EF Fuchs dan MA Maswood
- Piawaian industri seperti IEEE C57.12.91 untuk pengubah jenis kering